Método de preparación de hidróxido de aluminio ultrafino

El hidróxido de aluminio ultrafino es de baja pureza del 99,99 por ciento de alúmina, tiene un buen rendimiento de sinterización y propiedades ópticas, eléctricas, magnéticas, térmicas y mecánicas incomparables del polvo de óxido de aluminio ordinario, el polvo de hidróxido de aluminio ultrafino es polvo blanco, tamaño de partícula uniforme, fácil de dispersar, estabilidad química , el rendimiento de contracción a alta temperatura moderado, en el campo de los nuevos materiales de alta tecnología y la industria moderna es ampliamente utilizado.

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Descripción

Técnica de fondo

Hidróxido de aluminioes actualmente la mayor cantidad de retardante de llama inorgánico del mundo, no es tóxico, libre de halógenos, características retardantes de llama de bajo humo, en plásticos, materiales de construcción, materiales poliméricos, electrónica y muchas otras industrias han sido ampliamente utilizadas. El retardante de llama de hidróxido de alúmina activo a nanoescala es uno de los retardantes de llama sin halohale de materiales sintéticos, tiene retardante de llama, eliminación de humo, llena tres funciones, no hay contaminación secundaria cuando se quema, y el área de superficie de hidróxido de alúmina ultrafina es más grande, mayor energía superficial, El efecto ignífugo es mejor, ya que un aditivo no afecta las propiedades mecánicas ni las características de procesamiento del material, y tiene un rendimiento de compensación. La dirección de desarrollo de los retardantes de llama de hidróxido de aluminio es el superrefinamiento, el desarrollo de un sinergista de alto rendimiento y el desarrollo de un agente de tratamiento de superficie de alta eficiencia.
En la actualidad, el hidróxido de aluminio se prepara principalmente mediante la ruta del proceso de reprecipitación con amoníaco u otro álcali después de disolverse en ácido. Este método requiere un proceso de producción complejo, equipos de protección contra la corrosión y materias primas químicas caras. El costo de hidrolizar compuestos de organoaluminio producidos por otras industrias en el extranjero es mucho menor. En vista de que la producción nacional de pseudo-boehrite no puede competir con países extranjeros en precio, por lo que la investigación y el desarrollo de rutas y métodos de preparación baratos es muy valiosa.

Método de fabricación de alúmina de alta pureza.

(1) Método mejorado de Bayer

La alúmina producida por el proceso Bayer tiene impurezas difíciles de eliminar. Se obtuvo hidróxido de aluminio de alta pureza controlando las condiciones de descomposición. El proceso de precipitación de alúmina es lento, reduce efectivamente la aparición de nucleación anormal, el método de mejora es principalmente para mejorar la preparación de hidróxido de sodio y eliminación de sodio, aluminato de sodio después de la dessilicación, dessilicación y otras impurezas, mientras reduce la mezcla de sodio, silicio impurezas, a través de calcinación a alta temperatura, molienda y otros procesos para obtener hidróxido de alúmina de alta pureza.

Ventajas: Las materias primas utilizadas en el proceso mejorado de Bayer son baratas y fácilmente disponibles, y el proceso de preparación está libre de contaminación.

Desventajas: proceso complejo, baja eficiencia y alto consumo de energía.

(2) método de pirólisis de sal de aluminio inorgánico

De acuerdo con las diferentes materias primas, se pueden dividir en sulfato de amonio y aluminio y método de descomposición térmica de carbonato de amonio y aluminio. El sulfato de amonio y aluminio se obtiene agregando sulfato de amonio para ajustar el valor de pH y la relación de composición. El método de descomposición térmica del sulfato de amonio y aluminio consiste en disolver hidróxido de aluminio con ácido sulfúrico para obtener sulfato de aluminio. Después de varias veces de cristalización para eliminar las impurezas, se obtiene óxido de aluminio de alta pureza por calcinación a alta temperatura.

Ventajas: el método de descomposición térmica de sulfato de amonio y aluminio es simple de operar, de alta pureza, sin fenómeno de aglomeración, tecnología madura, adecuado para la producción industrial.

Desventajas: el gas residual producido contamina el medio ambiente y su tratamiento de reciclaje puede resolver este problema de manera efectiva, pero también hay procesos complejos, costos crecientes, no conducentes a la producción industrial, ciclo de producción largo, impurezas difíciles de eliminar y otros problemas.

La descomposición térmica del carbonato de amonio y aluminio es un método mejorado basado en la descomposición térmica del sulfato de amonio y aluminio.

Ventajas: el método mejorado de descomposición térmica del carbonato de aluminio y amonio evita la emisión de gas contaminado y las partículas del producto se distribuyen uniformemente.

Desventajas: el método mejorado de descomposición térmica del carbonato de aluminio y amonio provoca la generación de residuos líquidos y el ciclo de producción es largo.

(3) La solución de alquido de organoaluminio

La reacción entre el aluminio y el alcohol orgánico fue promovida por un catalizador apropiado para producir una solución de aluminio, que fue purificada, hidrolizada y calcinada para producir alúmina de alta pureza.

Ventajas: este método no produce gases nocivos, no contamina, el uso de alcohol orgánico se puede reciclar, la pureza del producto es alta.

Desventajas: Para controlar el fenómeno de agregación y la aparición de impurezas, las condiciones de reacción deben ser estrictamente controladas, lo que se traduce en mayores costos.

(4) síntesis hidrotermal

El método de síntesis hidrotermal se refiere a la reacción de materias primas que contienen aluminio con agua a alta temperatura y alta presión para producir hidróxido de aluminio, y luego a través del método de sinterización a alta temperatura para producir óxido de aluminio.

Desventajas: las condiciones de reacción de este método son duras y es difícil lograr una producción industrial química continua y a gran escala. Debe llevarse a cabo a alta temperatura y alta presión, y existen problemas de seguridad causados por la producción de hidrógeno en el proceso de reacción.

(5) Otros métodos

Método de pirólisis por pulverización. Es un nuevo método ideal, en la actualidad, el método aún está en estudio, método de hidrólisis de colina con papel de aluminio de alta pureza, método de descarga, pero la pureza de la alúmina obtenida por el método de descarga no es alta, la materia prima utilizada en el método de hidrólisis activada es Las condiciones de reacción duras y de alto costo son difíciles de controlar. Este método utiliza nitrato de aluminio como materia prima, sulfato de amonio y aluminio como precursor del método de pirólisis por aspersión. El método sol-gel tiene el problema de la agregación y el alto costo de la materia prima.

Marca	porcentaje de composición química					DOP	blancura	Tamaño de partícula		Humedad
Marca	Al(OH)3 Mayor o igual que	SiO2 Menor o igual que	Fe2O3 Menor o igual que	Na2O Menor o igual a	Na2O(s)	ml/100g Menos que o igual a	por ciento mayor o igual que	D50 μm	más 325 malla por ciento menor o igual que	por ciento Menos que o igual a
H-WF-B	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	33	96	8±2	3	0.4
H-WF-8-LV	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	28	96	8±2	3	0.4
H-WF-10	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	33	96	10±2	3	0.3
H-WF-14	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	30	96	14±3	15	0.3
H-WF-14-G	99.6	0.1	0.02	0.30	-	32	90	10±2	3	0.3
H-WF-14-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	30	96	15±3	15	0.3
H-WF-20-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	26	95	19±3	-	0.2
H-WF-20MSP	99.7	0.02	0.02	0.2	0.02	25	94	/	/	0.2
H-WF-25	99.6	0.1	0.02	0.25	0.03	30	95	24±6	-	0.2
H-WF-25-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	30	94	25±5	-	0.2
H-WF-25MSP	99.6	0.06	0.02	0.20	0.03	21	96	-	-	0.2